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采用加工工艺对绗磨油缸管进行绗缝和磨削

编辑:59白菜专区论坛时间:2022-11-10

无论采用何种加工方法,零件表面都会留下细小不均匀的刀痕,导致峰谷交错,滚压加工原理:是一种压力精加工,利用金属在室温下的冷塑性特点,用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表面的金属产生塑性流动,并填充到原来残留的低凹槽中,从而降低工件表面的粗糙度值。由于轧制表面金属的塑性变形,表面结构冷硬化,晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,从而提高硬度和强度,从而提高工件表面的耐磨性、耐腐蚀性和兼容性。轧制是一种非切削塑性加工方法。绗磨油缸管采用滚压加工。由于表层具有表面残余压应力,有利于表面小裂纹的闭合,阻碍侵蚀的扩展。因此,可以提高表面的耐腐蚀性,延缓疲劳裂纹的产生或扩展,从而提高绗缝油缸管的疲劳强度。通过轧制成形,在轧制表面形成冷加工硬化层,减少了磨削副接触面的弹塑性变形,提高了绗缝筒内壁的耐磨性,避免了磨削烧伤。轧制后,降低表面粗糙度值可以改善匹配性能。滚压加工是一种无切屑加工,它利用金属在室温下的塑性变形来压平工件表面的微观不均匀性,从而达到改变表面结构、机械性能、形状和尺寸的目的。因此,这种方法可以同时达到精整和强化的两个目的,而这是磨削无法实现的。

绗磨油缸管的几个优点:

1、改善表面粗糙度,粗糙度基本达到RA≤ 0.08µM左右。

2、校正圆度,椭圆度可以≤ 0.01mm

3、通过高压提高表面硬度,消除应力变形,增加硬度≥ 4 °

4、加工后有残余应力层,疲劳强度提高30%

5、提高配件质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但降低零件加工成本。